有人认为:抛丸强化技术昂贵、难以控制,不适宜在大量生产中使用,只能用于要求高的飞机构件。多年来利用抛丸强化提高了飞机构件疲劳寿命的事实,证明上述观点是不正确的。如果在铸造车间用抛丸设备清理铸件时,是否也使铸件受到一定程度的抛丸强化呢?
抛丸强化设备:
经抛丸机清理的铸件也受到抛丸强化的作用。抛丸清理和抛丸强化两者间真正的区别,只是目的和控制不同。抛丸清理的目的是清除型砂和提高表面;抛丸强化既要达到上述目的,还要控制表面的压应力层。所以,同一台抛丸机既能用作抛丸清理,也能用作抛丸强化。抛丸强化的设备是相当简单的。
抛丸强化机理:
抛丸强化是用高速度抛射的弹丸打击零件的表面,宁波抛丸机,并在零件的表面留下---小凹坑。弹丸必须和零件一样硬或更硬一些,网带式抛丸机,否则弹丸要变形。凹坑下表层处于受压状态(图1左);当抛射的弹丸足够多时,零件表面全部被凹坑覆盖,使整个表层处于受压状态.
一般的零件在使用过程中,通常受到一个使之裂开的拉应力作用。然而,抛丸强化过的零件表面及下层是受压状态,这种状态有使零件---在一起的趋势。所以,当一个负荷施加在抛丸强化零件上时,首先要克服这个压应力后才能在表面显示出拉应力,直至表面出现断裂。可见该受压层是很重要的。抛丸强化零件在屈服点或低于屈服点时,反复承受疲劳型载荷所显示的能力是---的。但因受压层相当地薄,一般小于0,03英寸,在检测零件的强度---时,通常没注意它的影响。
悬挂式抛丸机需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上,人工带至抛丸室前部的牵引系统,钢管抛丸机,吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后,抛丸室门将气动关闭,电气联锁,以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转,使工件受到充分抛射,减少抛射死角。二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射,另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。抛丸器停止运转后抛丸室门打开,以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。
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